Зернистость шлифовального материала

При выборе инструмента для операции абразивной обработки существенное значение имеет зернистость абразивного материала. Зернистость выбирается в зависимости от следующих факторов:

• количества снимаемого при обработке материала;
• требуемой шероховатости и точности обработки поверхности;
• физических свойств обрабатываемого материала;

Крупнозернистые инструменты применяются:

• при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
• при работе на станках большой мощности и жесткости;
• при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
• при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.

Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:

• для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
• при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
• при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
• при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки.

Мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. В настоящее время все более широкое применение находят абразивные инструменты так называемых промежуточных (20, 32 и 63) зернистостей. Применение шлифовальных кругов зернистостью 32 вместо шлифовальных кругов зернистостью 40 позволяет повысить стойкость кругов до 60% и снизить шероховатость обработанной поверхности. Замена кругов зернистостью 40 кругами зернистостью 63 при предварительном и комбинированном шлифовании повышает съем металла до 20% при одновременном увеличении стойкости кругов до 18%. Таким образом, рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокие точность и качество обработки поверхности.

Инструменты из алмазов и эльбора, изготовляемые зернистостью 25 и мельче, применяются при предварительном и окончательном шлифовании заготовок.

Рекомендации по выбору зернистости абразивного инструмента приведены в таблице. Таблица 92. 

Зернистость шлифматериала	Вид обработки
250 и более	Обдирочное шлифование в металлургической промышленности
125 - 80	Обдирочные операции: зачистка заготовок, отливок, поковок, штамповочных заготовок
80 - 50	Плоское шлифование торцом круга, заточка средних и крупных резцов, правка абразивного инструмента, абразивная отрезка
63 - 25	Предварительное и комбинированное шлифование (предварительное и окончательное шлифование выполняется без съема изделия со станка), заточка режущего инструмента
40 – 5	Глубинное плоское (профильное) шлифование
32-16	Окончательное шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов
12 – 6	Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка тонких лезвий
6 – 4	Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифование, окончательное хонингование
М40 и мельче	Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом

Вернуться в интернет-магазин